“机器换人”，就是用“机器”替代人工。有啥好处？节省劳动力成本，提高产品质量，提高企业效率等。

　　去年，我市深入推进转型升级，目前已完成“机器换人”项目741只。受“机器换人”推动，我市智能纺织印染装备产业得到进一步提升。

　　“机器换人”成为越来越多企业转型升级的一个选择。两会期间，记者专门就此采访了几位代表委员，听他们谈对“机器换人”的意见建议。

　　着眼换人，更要制造“机器人”

　　市政协委员王天根是绍兴明透装甲材料有限责任公司董事长，曾在美国学习工作多年。

　　王天根委员认为，目前绍兴“机器换人”热潮，符合当前产业发展的根本要求。因为“劳动力资源越来越受限制，劳动力福利工资要求在增加，企业负担很重。除成本外，从更高层次来说，机器换人也是提高企业效率和提升产品质量的需要。”

　　曾在美国工作生活17年的王天根委员说，纵观发达国家和发展中国家，或迟或早都要经历机器换人的过程，这是生产力发展的必然结果。

　　只是先进国家机器换人程度比较高，自动化设备精度高，发展中国家机器换人程度稍低，但不管如何，肯定比人工自动化程度高。

　　王天根委员举例，他们公司生产的一种厚度32毫米、直径60毫米的防弹玻璃，用人工磨边，一上午只能磨一块，且粗糙。为此，他们开发了一台机器，15分钟就可以完成磨边，效率高，质量好，且节省成本。

　　机器实现的高度精细化，是人工没法比的。因此企业可根据自身特点和能力，逐步实现机器换人。

　　机器换人是社会大趋势，不仅在生产制造企业，在其他领域也会普及。但目前机器换人成本挺高，绍兴政府和企业，面对正在掀起的“机器换人”热潮，不能简单把目光放在机器换人上，更要瞄准制造“机器人”和“机器人”零部件等产业，大力支持电子产业、传感器、新材料等新兴技术产业，让绍兴企业生产出优质、优价的机器人，实现绍兴产业转型升级。

　　机器换人后，还需换脑

　　市政协委员杜英在市经信委工作，经常与中小企业打交道。“在绍兴企业集群中，中小企业占绝大部分。全市工业企业中，只有不到100家大型企业，另外是570多家中型企业和8万~9万家小型企业。”

　　相比大型企业，中小企业在用工荒中受到的损失更重。“大型企业还能承受劳动力成本上涨压力，中小企业吃不消。”

　　面对这一困难，中小企业开始着手准备机器换人。

　　机器换人，中小企业存在哪些问题？

　　杜英委员说，一是缺少配套的设备，二是缺少资金，三是管理模式落后。

　　杜英委员认为，机器换人并不是买几台机器这么简单，企业家的管理方式也要彻底转变。购买新型机器后，企业还需配备一批有知识有技术的人来操作。

　　机器换人后，企业的流程、供应链等都要更新。

　　“机器换人”尝到甜头

　　市人大代表金国周是“机器换人”的实践者，面对记者，他直感叹自己找对了方向，公司尝到了“机器换人”的甜头。

　　金国周代表和纺织打了三十多年交道，公司如今有2000多员工。机器换人的念头源于3年前的一次德国之行。

　　“当时，我去德国一家工厂参观，这家工厂规模和我们差不多，但让人惊讶的是，操作工人只有我们公司的十分之一，工厂操作间很安静，很少能看到人，但工作效率却非常高。”

　　“德国公司的自动化程度好高，当时我就产生把这些机器引进来的想法。”金国周代表说。

　　2012年开始，他的公司先后从日本引进22台村田涡流纺织机。“这种机器属于色纺车间，机器投入生产后，操作工人数减少了九成，且产品附加值增加了一倍。现在整个车间操作工仅30人，所以，别的公司都在愁找不到色纺工人，我们招色纺工一点不愁。”金国周代表说。

　　尝到了“机器换人”甜头的金国周，对机器和自动化生产充满了信心。他说，公司以后每年将投入5000万元，用于装备更新。

　　“用机器操作，缓解了招工难题，使产品质量大大提高，还避免了原料浪费，减少了污染物排放。这个钱，必须舍得花。”（记者 马可远 杨寒凝 许程丽）